Para quem está a mais tempo no ramo, ou para quem está entrando agora, é essencial conhecer os principais termos usados na fabricação de papel.
Agora, você não precisa decorar todos. A Degani-Vaduz preparou um glossário sobre o tema para que você consulte sempre que quiser. Acompanhe!
Alvura
Porcentagem de luz de determinado comprimento de onda refletido na superfície do produto. Sendo assim, papéis com alvura alta produzem mais contraste de tintas gráficas pretas e permitem que as tintas coloridas fiquem com cores mais vivas.
Colagem
O papel pode ser fabricado sem colagem, com colagem interna ou com colagem interna e superficial.
A colagem interna impede que a água e outros fluidos penetrem no papel. Mesmo assim, o processo não oferece impermeabilização ou resistência a umidade, permitindo que o produto receba tinta.
Além dos benefícios já citados, a colagem externa melhora a resistência superficial do papel, a ancoragem da tinta gráfica, a resistência à abrasão, à tração, a dobra, entre outros.
Conteúdo de umidade
Quantidade de umidade dentro do produto determinada em porcentagem de peso total. As fibras do papel absorvem água de forma interna e externa. Por isso, elas se expandem ao absorver e se contraem ao perder líquido.
As alterações dimensionais causam uma variação maior no sentido perpendicular às fibras por conta do aumento de seu diâmetro. Esse é o principal motivo da fuga de registro no processo de impressão.
A perda de umidade no ambiente causa encolhimento do produto nas bordas externas das pinas e bobinas, deixando-as mais estiradas e afrouxando o centro. Além disso, o ganho de umidade faz com que as bordas do papel fiquem mais frouxas.
Para evitar esse problema, é necessário manter o produto embalado com material à prova de umidade até o momento da utilização.
Encanoamento
O encanoamento ou encurvamento de produto se dá por conta de três motivos:
- Diferença de estrutura entre as duas faces do papel e sua exposição a diversas formas de umidade relativa
- Corte muito rente do tubete das bobinas ou trabalho ineficiente dos desencadeadores
- Aplicação de umidade na superfície do produto durante a impressão, fazendo com que ele entre em equilíbrio com o ambiente
Esse processo é controlado na fabricação para que os papéis saiam planos após passarem pela copiadora. O produto destinado a impressão não deve ter encanoamento, pois o procedimento pode gerar problemas na alimentação da máquina impressora e em equipamentos de encadernação ou acabamento.
Outro ponto importante é que papéis com gramatura menor apresentam mais tendência ao encanoamento.
Para evitar que isso aconteça, é preciso manter o controle correto de umidade e temperatura na sala de impressão ou cópia. Também é importante levar o produto para a sala 24 horas antes de abrir as caixas ou remover as embalagens, principalmente no inverno.
Os papéis com grande diferença entre faces, como aqueles revestidos apenas de um lado, são tratados pelo fabricante buscando reduzir as consequências do encanoamento.
Espessura
Distância perpendicular entre as faces da folha do produto. Quando a espessura está uniforme, também há uniformidade na impressão e maior eficiência nos processos de conversão.
É muito importante para a confecção de livros, onde o número de páginas por centímetro é determinado.
O corpo do produto é derivado da relação entre a espessura e a gramatura. Seu índice compara papéis de diferentes volumes para uma mesma gramatura.
Formação
Estipula a estrutura do papel e como as fibras estão entrelaçadas. É uma propriedade relativa, pois a boa formação em determinado produto pode ser considerada equivocada em outro.
Um produto com boa formação imprime com menos manchas e apresenta opacidade mais uniforme.
Gramatura
É o peso em gramas de uma folha de papel. Tem influência direta na espessura, opacidade e desempenho nas impressoras em equipamentos de conversão e em seu uso final.
Controlar a gramatura é essencial no uso de produtos em bobinas, já que o total de área impressa pode sofrer alterações.
Lados feltro e tela
É referente a superfície de cima (lado feltro) e do verso (lado tela) do produto produzido em uma máquina convencional de mesa plana.
O produto formado em máquinas de duas telas apresenta dois lados tela e diferenças mínimas entre as superfícies.
O lado tela tem menor quantidade de carga mineral e partículas finas em comparação ao lado feltro. Sendo assim, apresenta mais resistência ao arrancamento e tendência menor a rachar na dobra. Por isso, é o lado mais recomendado para a impressão de áreas densas.
Por sua vez, o lado feltro tem menor printabilidade.
Lisura
É o nivelamento da espessura do produto e impacta propriedades funcionais e de aparência. Fibras curtas produzem papéis mais lisos em comparação com as fibras longas.
Para medir esse parâmetro, é usado um teste de passagem de ar através da folha de produto. Na maioria dos casos, a lisura diminui em relação ao aumento da gramatura.
Além disso, o conteúdo da carga mineral e o grau de pressão de calandragem do produto também afetam a lisura. Quanto mais liso o papel, mais nítida é a sua impressão.
Opacidade
Medida de absorção de luz pelo produto. Quando a luz incide sobre o papel, parte dela é refletida, parte absorvida e parte transmitida através do produto.
A opacidade é muito importante nas impressões frente e verso. A falta de opacidade gera transparência, e consequentemente, diminui o contraste do material impresso.
As cargas minerais dispersam a luz e aumentam a opacidade do produto. Pasta mecânica e fibras não branqueadas absorvem a luz e aumentam a opacidade.
Porosidade
Resistência do produto a penetração do ar. Uma estrutura porosa é composta de vazios da superfície e espaços entre fibras e poros, ou canais que atravessam o produto.
Papéis não revestidos têm porosidade moderada, enquanto papéis revestidos são relativamente porosos.
O nível de porosidade do produto está relacionado ao seu modo de fabricação. O produto feito apenas com fibras longas é mais poroso comparado ao de fibras curtas, porque elas ficam mais compactadas durante a fabricação. Sendo assim, a carga mineral faz com que o produto fique menos poroso.
A porosidade também está relacionada a capacidade de absorção do papel a tintas gráficas e a penetração de adesivos e vernizes.
Receptividade de tinta gráfica
É a quantidade e velocidade com que a tinta gráfica penetra no produto. O grau de absorção da tinta impacta o processo de secagem das tintas e os fenômenos relacionados a ela.
Quando há absorção elevada, o papel absorve rapidamente os fluidos das tintas, evitando o efeito de blocagem. Já a baixa absorção gera brilho e ancoragem. Para encontrar o equilíbrio, é necessário avaliar outras variáveis.
Dessa forma, as propriedades da tinta devem ser ajustadas ao produto, que deve aceitá-la de forma uniforme. Quando o produto é muito liso e pouco poroso, ele também requer e absorve uma quantidade de tinta menor.
Resistências mecânicas
São parâmetros medidos por teste de resistência ao estouro, rasgo, tração e dobra. Todos os papéis que irão receber impressão precisam de resistência para rodas nas impressoras e velocidades normais.
Saiba mais detalhes sobre cada uma delas :
Resistência a estouro
Pressão hidrostática necessária para romper o produto quando ele é submetido a um esforço constante e uniformemente distribuído, aplicado em um de seus lados.
É conhecido por ser um indicador geral de resistência de papel, pois é associado a rigidez e a tensão de ruptura. A resistência de estouro diminui conforme o conteúdo de carga mineral aumenta.
Resistência ao rasgo
É o esforço necessário para rasgar o produto em uma distância fixa depois do rasgo ter iniciado. O papel tem maior resistência a rasgo na direção perpendicular às fibras (transversal). Quanto mais longa é a fibra, maior a resistência a rasgo.
Resistência à tração
A máxima tensão suportada pelo produto, sob condições determinadas, antes de se romper. Ainda que não seja importante para papéis em folha, é fundamental para aplicação em papéis em bobinas.
Resistência à dobra
Número de dobras duplas que o produto suporta sob tensão antes de se romper. Geralmente, há mais resistência no sentido perpendicular às fibras. As fibras longas e com maior grau de entrelaçamento produzem papéis mais resistentes à dobra. Além disso, o controle de umidade também afeta a resistência.
Rigidez
Capacidade de resistência à flexão causada pelo próprio peso. É determinada pela relação entre a gramatura e a espessura do produto. A rigidez do papel varia ao cubo da espessura. Isso significa que se a espessura for duplicada, a rigidez aumenta oito vezes.
A rigidez diminui de acordo com o conteúdo de carga mineral, conteúdo de umidade e o grau de calandragem do produto.
Os papéis de baixa gramatura normalmente causam problemas de alimentação nas impressoras. Por isso, são alimentadas com o sentido de fibra contrário ao recomendado. Os papéis ficam mais rígidos quando dobrados de forma transversal no sentido da folha.
Sentido de fibra
É o alinhamento das fibras. É chamado de direção de máquina ou longitudinal quando seu fluxo na máquina ocorre na direção de fabricação do produto. A direção perpendicular a essa é transversal.
O efeito combinado de direção das fibras e variação da umidade influencia diretamente o resultado do produto impresso.
O papel dobra com mais facilidade e tem menor tendência a rachar na dobra quando está paralelo às fibras. Sendo assim, na encadernação, as fibras precisam estar paralelas à lombada do livro, evitando ondulações ou distorções e permitindo que o livro fique aberto.
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